Uvod
Tehnologija olovnog okvira za pakiranje poluvodiča ključna je veza u modernoj elektroničkoj industriji, a njezine performanse izravno utječu na kvalitetu i troškove elektroničkih proizvoda. Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije, tehnologija olovnog okvira za pakiranje poluvodiča također se kontinuirano ažurira i optimizira kako bi zadovoljila rastuću potražnju na tržištu. Ovaj članak ima za cilj duboko analizirati trenutni status tehnologije olovnog okvira za pakiranje poluvodiča i istražiti njegov budući trend razvoja.
Okvir poluvodiča, kao ključni okvir tankih lima koji povezuje unutarnji čip integriranog bloka poluvodiča i vanjske žice, igra vitalnu ulogu u polju pakiranja poluvodiča. To nije samo glavni strukturni materijal pakiranja poluvodiča, već također zauzima 15% tržišnog udjela na tržištu ambalažnog materijala, ističući njegov neophodan položaj.
Važnost tehnologije vodećeg okvira
Definicija i uloga olovnog okvira
Olovni okvir, kao važna komponenta materijala za pakiranje poluvodiča, igra vitalnu ulogu. Ne samo da podržava čip, već služi i kao ključni most koji povezuje unutarnje i vanjske krugove. Kvaliteta njegovih performansi izravno utječe na pouzdanost, stabilnost i radni vijek poluvodičkih uređaja. Stoga su u - dubinski razumijevanje i optimizacija dizajna i proizvodnje olovnih okvira od velikog značaja za poboljšanje ukupne razine industrije pakiranja poluvodiča.
Olovni okvir, jezgrena komponenta pakiranja poluvodiča, uglavnom se sastoji od jastučića i igara. Nosi čip integriranog kruga i spojen je na olovnu kraj (točku vezanja) unutarnjeg kruga čipa kroz materijale za vezanje (poput zlatne žice, aluminijske žice, bakrene žice). Ovaj ključni strukturni dio ne samo da ostvaruje električnu vezu između unutarnjeg olova i vanjskog olova, već također igra ulogu mosta koji povezuje vanjske žice u cjelini, što je ključno za stvaranje električnog kruga.
U postupku pakiranja integriranih krugova, olovni okvir i materijal za pakiranje zajedno rade na zajedničkom poduzimanju više zadataka učvršćivanja čipa, štiteći unutarnje komponente, učinkovito prenošenje električnih signala i rasipanje topline komponenti izvana. Stoga je posebno važno odabrati odgovarajući materijal olovnog okvira, koji mora imati niz specifičnih fizičkih i kemijskih svojstava kako bi se osigurala pouzdanost i performanse paketa.
Izbor materijala olovnog okvira
U procesu pakiranja integriranih krugova odabir materijala olovnog okvira je presudan. Ne samo da mora imati dobru toplinsku i električnu vodljivost kako bi se smanjili štetni učinci uzrokovani kapacitivnošću i induktivnošću i promicanjem disipacije topline, već također moraju imati nizak koeficijent toplinske ekspanzije, izvrsno podudaranje, lemljenje, otpornost na koroziju, toplinsku stabilnost i otpornost na oksidaciju, kao i dobro elektroplatiranje. Osim toga, također su neophodna dovoljna čvrstoća, krutost i formabilnost. Obično zatezna čvrstoća mora prelaziti 450MPA, a izduženje je veće od 4%. Istodobno, materijal bi trebao imati izvrsnu ravan i preostali stres treba kontrolirati unutar minimalnog raspona. U pogledu obrade, materijal olovnog okvira trebao bi se lako probiti, a ne proizvoditi burre. Konačno, čimbenici troškova također su razmatranje koje se ne može zanemariti u komercijalnim aplikacijama.
Trenutno se bakrene legure široko koriste u integriranom pakiranju kruga. Common alloy systems include copper-iron-phosphorus, copper-nickel-silicon, copper-chromium-zirconium, copper-silver and copper-tin. Za idealni materijal olovnog okvira trebao bi imati visoku vodljivost, visoku čvrstoću i visoke funkcionalne karakteristike. Konkretno, njegova vlačna čvrstoća trebala bi premašiti 600MPa, vodljivost bi trebala dostići više od 80%, a temperatura omekšavanja trebala bi biti veća od 500 stupnjeva.
Proces proizvodnje vodećeg okvira
Postupak udaranja
Proces udaranja poznat je po visokoj učinkovitosti i niskim troškovima. Kroz precizne kalupe, ovaj postupak može brzo i precizno probiti olovni okvir potrebnog oblika. Ovaj se postupak može suočiti s određenim izazovima kada se bavi složenim oblicima ili visokim preciznim zahtjevima. Postupak probijanja pokriva pažljivu proizvodnju preciznih kalupa i kalupa za raspršivanje, visoku - precizno probijanje brzine, visoko selektivno elektropletiranje brzine, te rezanje i kalibracija.
Postupak jetkanja
Proces jetkanja favoriziran je za njegovu fleksibilnost. Kroz fotolitografiju i tehnologiju jetkanja, ovaj se postupak lako može nositi s različitim složenim oblicima i preciznim zahtjevima, donoseći više mogućnosti u proizvodnju olovnih okvira. Međutim, u usporedbi s postupkom probijanja, njegova učinkovitost proizvodnje može biti nešto inferiorna. Proces jetkanja uključuje dva temeljna koraka: priprema filma i oblikovanje jetkanja.
Razvojni trend olovnih okvira
Brzim razvojem elektroničke industrije, razvoj olovnih okvira kao ključnih komponenti privukao je veliku pažnju. Od rane ručne proizvodnje do trenutne automatizirane proizvodnje, proizvodni proces olovnih okvira kontinuirano se poboljšava, a performanse i kvaliteta također su značajno poboljšani.
